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常見快走絲線切割機床斷絲故障原因

發布時間:2020-02-14瀏覽次數:586

常見快走絲線切割機床斷絲故障的原因

一、斷絲故障分析

1、剛開始切割工件即斷絲,產生原因:

(1)進給不穩,開始切入電流過大。

(2)切割時,工作液沒有正常噴出。

(3)鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致,造成局部抖絲厲害。

(4)導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大,造成抖絲厲害。

(5)導電塊磨損有鉬絲凹槽,造成新絲夾斷。

(6)線架尾部擋絲棒沒調整好,擋絲位置不合適造成疊絲。

(7)工件表面有毛刺,氧化皮或銳邊。
2、在線切割機床切割過程中突然斷絲,產生原因:

(1)貯絲筒換向時斷絲的主要原因是,貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源,致使鉬絲燒斷。

(2)工件材料熱處理不均勻,造成工件變形,夾斷鉬絲。

(3)脈沖電源電參數選擇不當。

(4)線切割液使用不當,太稀或太臟,線切割液流量太小。

(5)導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,或已被鉬絲割成凹痕,造成卡絲。

(6)鉬絲質量不好或已霉變發脆。
二、其它一些斷絲故障:

(1)導輪不轉或不靈活,鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新調整導輪,電極絲受傷后,也會引起加工過程中的斷絲,緊絲時,一定要用緊絲輪緊絲,不可用不恰當的工具。

(2)在工件接近切完時斷絲,這種現象往往是工件材料變形,將電極絲夾斷,并在斷絲前會出現短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料,從而最大限度地減少變形。

(3)工件切割完時跌落撞斷電極絲,一般可在快切割完時用磁鐵吸住工件,防止鐵落撞斷電極絲。

(4)空運轉時斷絲,主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內,鉬絲排列有無疊絲現象,可檢查貯絲筒轉動是否靈活,還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。

 


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